资深机械工程师怎么看待中国机械大环境？
中国的机械加工工艺很落后，现在表现在两个方面，一方面是工艺工程师少且水平不高，一方面技术工人少且水平不高。和现在的大环境一样，机械加工业急功近利了，而工业基础不是一时半会儿能提高的，需要不断的积累。但是现在机械加工的利润低、水平低，这两者现在陷入了恶性循环。看看现在的年轻人，还有多少愿意学习这种技术的，而这又是最基础的。
对于机械基础工业方面，材料，我国很难买到标准的板材、型材，比如板材总会薄0.2mm，角铁是边上厚、根部薄，等等。而在欧洲能买到的却又是我们出口的，这个环境历来没有认真整治过。
其实，造就这个环境的，就是现在急功近利的社会环境，哪个行业现在都是这样。我国的机械加工行业，现在还没有发达到社会化大生产的阶段。所以很多工业品就变得粗制滥造了，高品质的机械加工件反而要进口，或者出口欧洲的加工厂才能做出来。
对于这一点，我们国家似乎还没有认识到，结构调整，应该重新认识机械加工，毕竟这才是真正的工业基础。
机械，是物理的实现方式，电气控制，是为机械服务的，是机械的补充和简化手段。所以，学机械的人，应该认识到，一台机器，整体的动作完成逻辑，应该是机械工程师考虑的事情，其中的控制方式可以用电气控制来简化机械结构，这是近20年来电气自动化发展的根源和动力、目的。但是，毕竟电气装置不能替代机械，但是机械一定可以替代电气装置。
在非标自动化行业机械部份主要应用到的东西如下:机械加工件，气缸，伺服，导轧，电动伺服压机，油压缸，电动螺丝枪，电阻焊，激光焊，超声波焊机，点胶系统，震动盘，标准小零件等。在这些东西中，除机械加工件外，其余可以不夸张的说上点标准的全是国外品牌，是我不想用国产的吗？也是，也不是。主要原因有几个：第一，客户指定品牌，第二，国内品牌图纸不全，实物与图纸不符。第三，价格便宜，但精度与耐用度差。第四，售后不敢恭维。举几个例子
1, 亚德客气缸，在现场有拧断过调速阀的调节螺丝，钢制! 一生黑
2, 某国产法兰，图纸与实物孔位偏差3mm，回复原因：产品升级，逗我呢?
3, 某国产导轧,宽度图纸与实物偏差0.3mm,回复：建议我如何调整现场，要你教？
4, 某号称中国第一的电动推拉力测试平台，购买一个月后，坏了，要求维修，两周未到现场，代理商回复：建议重新购买。这售后?
5, 肘夹, 调试使用(100次内)，松的像未系裤腰带，耐用性啊!!!!
6, 不锈钢板，在无尘室使用，两月后出现锈点。等等
7,机械加工件，要求精度差个0.05mm的,螺丝孔加工错，精孔做成非精孔等是相当常见的.
你说气缸没有国产的？有，但谁可以举个有竞争力的品牌出来
伺服系统? 有，但基本上是用于机床上，在非标上，没见用过
导轧? 有， 同样是市场上没有话语权，越来越低端
伺服压机？真没有, TOX,PROMESS, Klister
油压缸? 有，用过，能提供出力，监控不行，与Tox比毫无竞争力
电动螺丝枪? 有，民营的较多，合作过，耐用性差，用在自动控制上能将电气工程师气死
电阻焊? 有，自动控制上基本没有，高精度上更没有
激光焊? 有，华工，大族等，但一般外资客户不选，没有使用经验。
超声波焊机? 很多，台湾的，国产的。但是不稳定，对低端制造来说，可用!
点胶系统? 有，如果你要控制量，集成控制，那基本上是没有
震动盘? 有，很多，但商端的还是在国外，一体加工等，国内有用过很多，震个螺丝啥的，肯定没问题
标准小零件? 有，销，键等不成问题，但找规格比较烦，主要都被日本人做生意了
电气就更不用说了，基本没见过国产的，你硬要说Delta是国产的，当我没说，当然这边不用。这些基本上都是机械部份国产供应商端的问题。
流程： 做方案，审核沟通，改方案，报价，重复，细化设计，出图，
组装Debug，出差
工作时间：出差加班是常态
地位：出了问题，你机械肯定逃不掉，做成功了，是应该的，这玩艺瞧得见啊，做成了感觉没啥难度，做错了？这他妈的你都能错？不就是送个料，压个料，气缸伺服动下吗？
待遇：5~10年工程师，均价12 K,长三角
发展：往客户方向跳；上升到主管；自己干!
长期来说，这行留不住人，我所在公司算待遇，流程各方面好的，人均人员流动率年均30%，大家做事沉不下去，这样对机械这行的发展是无利的。我们见识过很多不同方面，有一点经验，但对比我出差过的美国，德国，瑞士，新加坡，日本，那里有很多工程师关注一个领域，比如超声波，比如激光焊接一辈子，往往形成很强大的技术积累，倒回去影响标准件供应商，形成一个良性循环。国内这块设计人员往年轻化发展，没有很多技术积累，选择个伺服直接依靠供应商，自己不算负载等，只能说长期不看好。