工作原理：  设备选用大扭距高转速液压摆线马达送线，机械传动选用精密齿轮连接，继而保持平稳的送线精度和送线速度；并且剪切油缸液压站配备强制风冷散热器，加倍提高液压系统元件的使用寿命；控制系统采用PLC与文本显示器连接，既方便快捷的操作，又保证了控制系统的稳定性，而且设计有生产数量预置功能控制整机的运行使用。

结构原理：  由液压摆线马达送线轮转动，用PLC与文本显示器，预防了机械传动的冲击，确保实际传送铁线长度与理论计算长度一致；在设计预算时，早已经把每MM长度分为10段脉冲，进一步确保了长度精度的精准设置；可调液压油缸剪切，可以确保圆圈切口的整齐性，而且剪切时间和退刀时间都可以在文本显示器上直接修改；设有手动慢速送料、慢速退料等功能，操作简便、减少材料损耗。

结构特点：  适合不同线径、分条料的铝线、铁线、铜线、不锈钢线卷成不同的圈径或不同弧线，长度误差小于1MM。一般用于铁线铁丝制品、风扇网圈、工艺品、灯罩等行业。

MMC338控制器是一款打圈机专用控制器。有如下特点：

1．汉字液晶显示，有中文简体、英文两种语言选择。

2．12组画面规格数据保存，直径或长度自动转换。动态图形条，输出状态显示。

3．七路继电器输出，适合220V电磁阀机型，七路NPN输出适合24V电磁阀机型。

4．可设定加工次数及报警输出，有累加次数计数功能。

5．每一台控制器有独立编号，可设定用户可使用次数，可查询总使用次数。

一、性能

1．显示：MMC338:320x240单色蓝背光液晶显示

2．输入：二路90度相位差加减计数。计数速度：50KHz。(可扩展其它工作状态入)

3．输出：七路可控硅及NPN开路输出。(可扩展其它动作输出)?

4．供电电源：90～260V15W、输出电压：12V，200mA(max)

二、按键

外形尺寸：MMC338:305x208x80(开孔284x186mm)

1．功能键：显示、设置、参数、帮助、复位。

2．数字键：输入参数或画面时使用。

3．方向键：菜单操作时使用。

4．运行键：运行、停止、手动时使用。

三、操作

上电后为手动运行模式，可进行以下操作：

1.预置产量设置：在“主画面“按“设置”键一次进入“参数设置一”菜单，再按

“设置”键选择预置产量一行按复位键或输入数字，按“确定”键确认，按“取下载文档到电脑，查找使用更方便消”键退出。预置产量到达后报警输出，按停止键可解除。如预置产量设为0，则预置产量无限制。

2.累计产量清零：在“主画面”按“设置”键一次进入“参数设置一”菜单，再按

“设置”键两次选择累计产量一行按复位键或输入数字0。累计产量清零。

3.语言设定：在“参数设置一”按“下页”键进入“参数设置二”?菜单，按左右方向键选择语言。

4.比例设定：在“参数设置二”菜单，按“设置”键选择比例栏输入数字。显示数值(mm)=输入脉冲数x比例。例：500P/R旋转编码器，Φ30mm直径压轮。比例=30*3.14159÷500÷4=0.04712

5.校正：请把该参数设为零，设为其他值会影响加工精度（该参数为厂家调机用）。

6.产品序号查看：在“参数设置二”按“下页”?键进入“参数设置三”菜单，可查看产品序号。

7.画面设置：在“主画面”按“参数”键进入“画面设置”菜单，按左右键选择画面编号。输入以下选项：

设定长度-------总长度。或直径------------------输入直径后长度自动换算。慢速长度-------慢速段长度。或输入比率------总长度的百分比。延时时间-------切刀输出时总延时时间，即切刀周期时间。（必须大于切断间）切断时间-------切断输出延时时间。（必须小于延时时间）此画面可保存12个规格，选择编号后退出。