滚圆机液压系统的执行机构的工作原理主要是实现"压实小车上升→压实小车压实→滚圆→压实小车后退→压实小车下降"的工作循环。设计的要求是根据生产节奏和液压系统整个动作来进行时间控制的。有着节能、高效的原理在尽可能的利用现场原有设备基础上,基于滚圆机打圈机的工作要求,对其液压系统进行负载分析检测、液压缸主要参数的确定、液压系统图的拟定查看以及液压元件的设定以进一步推进各种行业的优化发展。

滚圆机打圈机是一种广泛使用的冷加工成型设备。根据三点圆的原理，对部分工件的塑性变形不断变化的相对位置和旋转，工件以获得预定形状的。产品广泛用于锅炉电器，建船方面，石油类的行业，木材类行业，金属和其他机械制造业。在国外一些的配置将工作辊。国内常见的工作辊数和调整形式为标准的混合分类，一般分为：

１，三轴滚圆机：包括对称式三轴滚圆机，非对称式三轴的滚圆机，滚圆机水平下降三轴，三轴倾斜圆机，曲线下的三轴滚圆机和垂直向下的三轴滚圆机等。

２，四轴滚圆机：分为侧辊倾斜调整式四轴滚圆机和侧滚弧式四轴滚圆机。

３，七轴滚圆机：侧辊倾斜调整式七轴滚圆机。

    滚圆机采用机械传动已经有几十年的历史，由于其结构方便简单，性能结实可靠，成本花费低，至今仍然被广泛的使用。在圆机低转速、高转矩的传动系统下，因体积大，功率大等的电机，起动电网波动较大，所以越来越多的使用液压传动。对于在近些年以来，液压马达的工作辊运动的功率控制方面，但是主传动的圆机的机械传动液压混合动力传动装置，也有些采用液压马达作为全液压卷圆机工作辊的旋转电源。

    滚圆机的工作是指工件在冷状态的能力下，根据轧件的厚度和宽度和滚筒容量最大最小直径的屈服极限的规定。在国内和国外的冷轧方法。冷轧精密度高，操作这方面过程简单，成本费用比较低，但质量的工件（如更高的要求是不允许的，裂纹等缺陷的间隙），组织均匀稳定性。