慢走丝机床是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床，它属于数控机床中机械自动化程度较高的机械。

　　在精密加工中，一台慢走丝机床的加工效果比起中走丝机床和快走丝机床来说，无论是精度和质量都高出很多，然而现实是，慢走丝机床在国内完全没有中走丝机床有市场。这是为什么呢？

　　主要还是慢走丝机床价格太贵了，高中档的机床基本上一水儿都是欧日制造，而国内的技术发展地很缓慢，又无法研发出“性价比”符合中国市场特色的慢走丝品牌。

　　远远无法满足的行业内精密加工需求怎么办？除了高中端市场无可奈何地选择了国外价格高昂的品牌之外，“中走丝”这一非科学名称理所当然地成为了中国特有的高速走丝线切割机中一类高端产品的代号，勉强和国产低端慢走丝一起代替了中低端市场的机密加工需求。

　　就这样，我们勉勉强强走过了很多年。导致的结果是：大学课堂上、行业研究的研究室里、我们国内慢走丝制造厂商在参加各类展会的时候，我们的国内客户在购买中、高档慢走丝机床的招投标时，市场全部被国外机床和技术所占领。

　　在慢走丝机床这个产业上，我们已经全面落后。

　　有历史原因，也有现实的无奈。线切割机床起源于20世纪70年代初，我国在实行计划经济时期线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后。而改革开放以后至今，中国实行市场经济还很短，一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，生产全过程的质量控制根本谈不上，企业的研发、创新就更不可能。这类制造商在中国的东部地区非常之多，再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟，以及因利益驱使的地方政府保护，所以这些不具生产能力的企业还会继续生存，从目前的现状看国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。

　　从人才培养上来说，比起上世界八九十年代，我们也退步不少。受社会大环境影响，比起以前严谨踏实的学术风气，现在的大学教育都重“市场”、尚“热门”，大家都愿意做“立竿见影”的学术工作和成果开发。而慢走丝这种技术复杂，牵涉门类广的领域，费时费力，开发周期长，人才培养的落后也就在意料之中了。

　　既然客观上一个产业已然落后，那我们就不能无视这种落后。那么，我们应该如何在这重重困难之中实现慢走丝机床行业的振兴和突破？

　　要在短期内赶上或达到国外慢走丝的水平，小编认为，可以尝试的路子有两条。一是与国外品牌合资，先从组装、零部件生产等一点点学习，顺便依靠国外知名品牌赢得一定的市场份额，完成经验和资金的原始积累。

　　其次，国内慢走丝产业制造厂家结束“各自为战”的状态，通力合作集中攻关，各企业发挥各自优势，实现技术共享，并通过校企联合等方式加强科研能力，不断突破技术壁垒掌握核心科技。